当炉气温度为1000~1200℃时,助燃空气温度可预热至800~1000℃,与使用间壁式空气换热器的燃油熔铝炉相比可节约燃料50%左右。
燃烧器出口混合气体实际喷出速度在60m/s左右,火焰长度约2.5~3m,火焰直径约0.5~0.7m。炉内成对的燃烧器换向操作,高温区频频互换,---炉内温度均匀,不形成低温区。
高速燃烧器技术
对于在用的旧炉子来说,花上30万元新增一对蓄热式燃烧器,对于企业来说较难接受。
铝料较软,故在冲压生产时极易产生顶伤﹑压伤﹑刮伤﹑变形,除了在模具上要做到要求时,在冲压生产时还要做到以下几点:
1.要想将铝件冲压做好,降低---率,首先要做好5s,厕所铝材定制,---是清洁,含模具﹑冲床台面,流水线及包装材料必须做到无尖锐杂物,无脏物定期清晰整顿,模具上下都必须清理干净,无杂物.
2.发现产品毛刺较大必须及时送模具维修并跟催至结果.
3.铝件较易---,并积压在一起变硬,故在冲孔下料时需在材料上涂点压扳油(即可散热,又可顺利疏通落料)再冲压.
4.冲孔较多的产品需做到打一下清理模具表面一下,做到模具﹑产品永保干净无杂物,减少顶伤,发现顶伤必须将模具顶伤问题点找出并解决才可继续生产.
5.推平模具推块会产生铝屑,故推块每天生产完都必须清洗推块下面的铝屑。
铝合金型材要能顺利挤压成功,关键是模具的设计要合理,制造要准确。一般尽量避免铸锭直接挤压到模具工作带上。对于扁宽的梳形铝合金型材,设计一个中间较小、两边较大的导流模,使金属往两边流,减少模具工作带上的挤压力,而且使其压力分布均匀。由于散热器型材断面的壁厚差大,设计模具工作带时要相应保持它们的差别,即壁厚大的地方工作带要---加大,可以大到20mm~30mm,而齿尖的位置要突破常规,把工作带减到小。总之要---金属在各处流动的均匀性。对于扁宽形散热器,为---模具有要求的刚度,厕所铝材定做,模具的厚度要适当增加。厚度增加量约30%~60%。模具的制作也要十分精细,安徽厕所铝材,空刀要做到上下、左右、中间保持对称,齿与齿之间的加工误差要小于0.05mm,加工误差大容易产生偏齿,即散热片的厚薄不均匀,甚至会产生断齿的现象。
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