铝型材加工退火分为板带材退火和箔材退火。退火的目的:消除冷加工硬化以便继续进行轧制或---加工;控制产品的状态和性能;清除轧制油,提高表面。
根据生产能力和规模,铝材退火炉分为单体退火和退火炉群组成的退火生产线,辽宁隐框幕墙型材,退火生产线一般由几台退火炉、复合装卸料车、炉外料台、冷却室(有些炉子带旁路冷却器)组成。炉体采用大风量风机对铝材进行循环加热,炉内的导流装置可有效---气流均匀的通过铝材,使之加热均匀,加热器采用顶装整体式结构、拆装、维修很方便。炉门开闭采用气动压紧式或机械传动升降式,隐框幕墙型材订制,运行平稳,密封性好。炉子的排油烟系统可有效地去除铝材表面的油膜,调节炉内的压力。这种炉子的装料量一般为10~50t。
虽然我国铝型材产量已经连续五年居---,但铝型材行业生产技术与美国、日本、德国、意大利等相比还存在较大的差距,节能减排任务重大。主要表现在以下几个方面:
铝型材行业的能耗与污染物排放情况
平均每生产1吨铝型材消耗工业用水约16~18吨;表面处理产生的废水中含有多种金属杂质离子;高能耗;产生大量废渣,仅一条年产铝型材2400吨的氧化着色生产线,每年产生污泥约15万吨,隐框幕墙型材厂家,废渣2000吨,隐框幕墙型材定制,数量---。废水污泥成份比较复杂,目前大多数工厂采用填埋的方法处理这些污泥。这不仅占用有限的土地资源,而且浪费资源,污染环境。
定位精度与重复定位精度
加工中心制造商在宣传材料中往往只给出重复定位精度而不给出定位精度指标,使得部分用户容易将重复定位精度误解为决定零件加工精度的主要指标。其实重复定位精度高并不意味着零件加工精度就高。定位精度才是决定零件加工精度的主要指标。
重复定位精度反映机床多次返回同一位置的能力。测量方法是固定一个百分表,表头压在主轴上,标定百分表零点。将主轴移走到任意位置再令其返回刚才的标定坐标位置,读取百分表读数误差。经过多次往返读数,得到的误差就是重复定位精度。
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